صناعة معالجة المياه

ما هي متطلبات اختيار المواد مقياس ضغط معالجة المياه ؟

في صناعة معالجة المياه ، يعد مقياس الضغط جهاز مراقبة رئيسي ، واختيار مواده أمر بالغ الأهمية ، مما يؤثر بشكل مباشر على أداء الجهاز وخدمته. يدرك JRL هذا جيدًا ويلتزم بتطوير مقاييس ضغط المياه عالية الأداء ، مع إيلاء اهتمام خاص لمقاومة التآكل ، والاستقرار على المدى الطويل ، والقوة ، والمتانة ، وختم وسلامة لتلبية احتياجات مختلف ظروف العمل القاسية.
بادئ ذي بدء ، فإن مقاومة التآكل والاستقرار على المدى الطويل هي الاعتبارات الأساسية لاختيار مواد مقياس ضغط JRL. في عملية معالجة المياه ، تآكل المتطلبات المتوسطة المتطلبات الصارمة على مادة مقياس الضغط. تحقيقًا لهذه الغاية ، يعطي JRL الأولوية للمواد المقاومة للتآكل عالية الأداء مثل الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ) وسبائك التيتانيوم ، والتي لا يمكن أن تقاوم فقط تآكل وسائل الإعلام المتآكلة المختلفة ، ولكن أيضًا ضمان أن يكون مقياس الضغط دقة واستقرار طويل الأمد. بالإضافة إلى ذلك ، أجرت JRL اختبارات صارمة على المواد المختارة لضمان أن تظل خصائصها الفيزيائية والكيميائية مستقرة تحت درجة حرارة مختلفة وضغط وظروف بيئية ، وبالتالي تمديد عمر خدمة مقياس الضغط بشكل كبير.
في بيئة معالجة المياه ، قد يتعرض مقياس الضغط لصدمة واهتزاز خارجية ، لذلك يجب أن يكون لمواده خصائص ميكانيكية ممتازة. تحقيقًا لهذه الغاية ، يستخدم JRL مواد سبيكة عالية القوة وعالية العقل وسبائك خاصة لضمان أن مقياس الضغط يمكن أن يقاوم المزيد من الضغط والتأثير في البيئات المعقدة ، والحفاظ على السلامة الهيكلية ودقة القياس. لا يؤدي اختيار المواد هذا إلى تحسين متانة المنتج فحسب ، بل يوفر أيضًا للمستخدمين بيانات مراقبة أكثر موثوقية.
الختم هو الأساس لضمان التشغيل الطبيعي لقياس الضغط ودقة البيانات. في هذا الصدد ، تولي JRL الانتباه إلى جودة وأداء مواد الختم ، ويستخدم الأختام المرنة للغاية ومواد الختم المقاومة للتآكل لضمان إمكانية الحفاظ على تأثيرات الختم الجيدة في ظل ظروف عمل مختلفة. بالإضافة إلى ذلك ، يتبع JRL أيضًا بشكل صارم معايير السلامة الدولية ويختار المواد القياسية وعمليات التصنيع لضمان عدم تسرب مقياس الضغط أو ينفجر في ظل الظروف القصوى مثل الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية ، وضمان سلامة المستخدمين والتشغيل المستقر للمعدات.

كيفية معايرة مقياس ضغط معالجة المياه

في عملية معايرة مقياس الضغط ، سيتخذ الفريق التقني المهني في JRL سلسلة من تدابير الإعداد والتنفيذ المنهجي لضمان الدقة العالية وموثوقية نتائج المعايرة. أولاً ، سيجري الفنيون مظهرًا شاملاً وفحصًا هيكليًا لقياس الضغط لضمان عدم وجود ضرر أو تسرب في حالته المادية ، ويؤكد أن النموذج والمدى ومستوى دقة مقياس الضغط يتسق مع متطلبات الاستخدام الفعلي. بالإضافة إلى ذلك ، سيقوم الفريق أيضًا بإعداد معدات المعايرة القياسية التي تمت معايرتها واعتمادها بدقة ، مثل مقاييس ضغط المكبس وأجهزة معايرة مستشعرات الضغط ، لضمان دقة البيانات أثناء عملية المعايرة.
يعد التحكم في بيئة المعايرة عاملاً مهمًا يؤثر على نتائج المعايرة. لدى JRL مختبر معايرة متقدم مزود بنظام التحكم في درجة الحرارة والرطوبة لضمان أن تكون درجة حرارة البيئة التجريبية مستقرة عند 20 ± 5 ℃ ولا تتجاوز الرطوبة النسبية 85 ٪. مثل هذا الإعداد البيئي يمكن أن يقلل بشكل فعال من تداخل العوامل الخارجية في أداء مقياس الضغط ، وبالتالي تحسين موثوقية نتائج المعايرة. في الوقت نفسه ، تتم إدارة نظافة المختبر بشكل صارم لمنع الشوائب مثل الغبار والزيت من التأثير سلبًا على قياس مقياس الضغط.
في خطوات المعايرة المحددة ، أول ما يجب فعله هو معايرة نقطة الصفر. سيقوم الفني بوضع مقياس الضغط في حالة خالية من الضغط ، وضبط المؤشر أو الشاشة الرقمية على الصفر ، والتأكد من دقة القراءة عند نقطة انطلاق القياس. بعد ذلك ، أدخل مرحلة معايرة النطاق. سيستخدم الفني معدات المعايرة القياسية لاختيار نقاط معايرة متعددة في نطاق مقياس الضغط ، مثل نقاط النطاق 25 ٪ و 50 ٪ و 75 ٪ و 100 ٪ ، وتطبيق الضغط تدريجياً وتسجيل قراءة مقياس الضغط ، ثم قارنها وتحليلها بالقيمة القياسية.
خلال هذه العملية ، إذا تم العثور على انحراف بين قراءة مقياس الضغط والقيمة القياسية ، فسيقوم الفني بضبط خطأ مقياس الضغط وفقًا للموقف المحدد. بالنسبة لعمليات قياس ضغط أنبوب الربيع ، قد يكون من الضروري ضبط موضع المؤشر أو المسمار الضار. بالنسبة لمقاييس الضغط الإلكترونية ، قد يتم تحقيقه من خلال معايرة البرمجيات أو ضبط معلمات المستشعر. بعد الانتهاء من معايرة النطاق ، سيقوم الفني أيضًا بالتحقق من قابلية التكرار والعودة لضمان أن تغييرات قراءة مقياس الضغط تلبي متطلبات دقة الإعداد المسبق بعد الضغط المتعدد وإزالة الضغط في نفس نقطة المعايرة.
الخطوة الأخيرة من عملية المعايرة هي التسجيل والإبلاغ. سيقوم الفني بتسجيل بيانات عملية المعايرة بأكملها بالتفصيل ، بما في ذلك نقاط المعايرة والقراءات والانحرافات والتعديلات وإعداد تقرير معايرة رسمي. هذا التقرير ليس فقط مستندًا رسميًا لنتائج المعايرة ، ولكن أيضًا مرجعًا مهمًا للاستخدام اللاحق للعملاء.